نوع فایل: word
قابل ویرایش 130 صفحه
مقدمه:
با كاربرد بيشتر مواد آلومينيومي و يا آلياژهاي آلومينيوم در قطعات مختلف ازجمله قعات خودرو،روشهاي مورد نياز براي توليد اين قطعات نيز گستردهتر شدهاند، از جملة اين روشها دايكاست، ريژه،ريختهگري و... ميباشد.
كه از ميان اين روشها روش دايكاست يا تزريق با استفاده از فشار فرايند اجرا ميشود. ولي در ريژه كه ازروشهاي Low presure ميباشد از فشار استفاده نميشود و با توجه به وزن مذاب تمام قالب پرميشود.
در تمام اين روشها ممكن است با توجه به جنس آلومينيوم و يا عوامل چدن كاپيتاسيون گاز داخل قالب،وارد شدن مواد خارجي با لايههاي اكسيد و انقباضهاي داخلي در درون قطعات و يا در سطح آنهاخوات وسكهايي بوجود ميآيد.
ايجاد اين خوات در قطعه اين قطعات به قطعات دورريز يا بلااستفاده تبديل ميكند كه اين امر درتوليدات قطعات در تيراژ بالا از لحاظ اقتصادي براي توليد كننده مقرون به صرفه نميباشد.
بنابراين افزايش ضايعات تولديكنندگان به سوي راههاي كاهش اين ضايعات هدايت ميكند. از جملهروشهايي كه در اين راه مثمر ثمر واقع شده است روش Impregnation يا نشتبندي قطعات ميباشد.در اين روش كه بعدها در توضيحات بطور تفصيل در مورد آن صحبت خواهيم كرد، با استفاده از خلا وموادي به نام رزين اين خوات پر خواهند گشت و به اين ترتيب ضايعات توليدي به مراتب كمتر خواهدشد.
اين روش يك فرايند نهايي بسيار باارزش روي فلزات ميباشد كه بنا بر پارهاي از دلايل ناشناخته ماندهاست. اين تكنولوژي مربوط به اواخر سال 1940 ميلادي ميباشد كه بصورت گسترده در اوايل 1950اجرا شد. در اين روش از خلاء و فشار استفاده ميشود تا حفرههايي كه در عمل براي اكثر قطعات بوجودميآيد توسط يك ماده پوشاننده كه بطور معمول چسب پلاستيك ميباشد پر ميشود.
فهرست مطالب:
فصل 1:
مقدمه
فصل 2: چه نكاتي در مورد فرايند
1-2) مواد آب بندي
2-2) انواع فرايند
3-2) آببندي توسط خلاء
4-2) انواع حفره ها
مقدمه
(1-2) مواد آب بندي
(2-2) انواع فرايندها
ب) آب بندي داخل Internal Imprehnation:
ج) خلاء مرطوب
د) فشار خلاء مرطوب
(3-2) آب بندي توسط خلاء Vacum Impregentation
حفرههاي سرتاسري
(2-3) تشريح مختصر دستگاه:IMPREGNATION
بطور خلاصه عمليات زير بر روي قطعات انجام ميشود
5- مجموعه سبدهاي نگهداري و حمل قطعات
6- مجموعه جابجا كننده قطعات
7- سكو كاري
8- مجموعه كنترل الكتريكي و اتوماتيك سيستم
طراحي كلي پروسه
1-4) محزن خلاء: Vacum Tank
2-4) محزن رزين: Resin Tank
b پمپ سيركولاسيون بادبيlit/min 50 از نوع NA-2A
(4-14) مخزن پمپ رزين يا پليمريزاسيون
(5-4) طراحي سبد
فصل 5: طراحي فرايندها
1-5) جزئيات مخزن خلاء
3-5) انتخاب جك نيوماتيك
نحوه عملكرد مدار كنترل
2-1- انواع مختلف تئوريهاي يادگيري
2-1-1- تئوري يادگيري فردي
2-1-2- تئوري يادگيري تيمي
2-1-3- تئوري يادگيري سازماني
2-2- ياتدگيري درون سازماني و يادگيري سازماني
2-2-1- يادگيري سازماني
توسعه ي يك بيك
2-2-2- يادگيري درون سازماني
2-3- سه سطح يادگيري سازماني
2-3-1- يادگيري تك حلقه اي و يادگيري تنظيمي
2-3-2- يادگيري دو حلقهاي يا يادگيري متغيير
2-3-3- يادگيري ثانوي يا يادگيري يادگيري (Deutero - Learning)
2-4- فاكتورهاي اوليهي يادگيرزي سازماني:
2-4-2- تهديديها بعنوان فاكتورهاي اوليه براي يادگيري سازماني
2-4-3- اشخاص بعنوان فاكتورهاي اوليه يادگيري سازماني
2-5- فاكتورهاي بازدارنده و تحريك كننده يادگيري سازماني.
2-5-1- فاكتورهاي تقويت كننده يادگيري سازماني
(2) تنوع در تفكرات (Thinking in alternatives)
(3) ترويج و گسترش آزمايش (Promoting of experimentation)
2-5-2- فاكتورهاي مانع يادگيري سازماذني
2-6- حافظه سازماني (Organizational Memory)
2-6-1- ديدگاههايي در مورد حافظه سازماني
2-6-2- تعريف حافظه سازماني
2-7-1- چرخههاي اوليهي يادگيري سازماني
2-7-2- چرخههاي پيشرفته يادگيري سازماني
2-7-3- چرخه هاي يادگيري پيشرفته با حافظه
6-2-1- بحث و انتخاب فلسفه تحقيق تمركز
6-2-2- بحث و انتخاب روش تحقيق
6-3- روش تحقيق تجربي
6-3-1- رويه تحقيق اوليه
6-3-2- مصاحبه هاي اكتشافي با تامين كنندگان قطعات خودرو
6-3-3- بررسي پرسشنامه
6-3-3-1- تشريح فرضيه ي اول
6-3-3-2- تشريح فرضيه دوم
6-3-3-3- عملياتي كردن موارد و طراحي پرسشنامه
6-3-4- مصاحبه هاي ژرف نگر با تامين كننده هاي منتخب
هدف استفاده از ماشينهاي NCNC در صنعت عبارتست
فصل يكم
مقدمه
تاريخچه NC
دستگاههاي CNC
فرق بين NC و CNC
سيستم مختصات كارتزين (متعامد)
سيستم مختصات سه بعدي
سيستم مختصات دو بعدي
سيستم مختصات قطبي 2
سيستم مختصات كروي 8
سيستم مختصات ماشين 1 و 2
مختصات مطلق
مختصات نسبي
توسط اپراتور و با دشت
سيستم اندازه دهي
الف.. اندازه گيري مطلق
ب.. اندازه گيري افزايشي
ابعادگذاري
تراش قوس
فصل دوم
انواع سيستمهاي كنترل
الف.. كنترل نقطه اي 1
مسير پيوسته
انواع حركات
حركت خطي يا برش مستقيم
فصل سوم
نقاط صفر و نقاط مرجع
نقطه صفر قطعه كار W
نقطه صفر ماشين MNP
نقطه مانع A
فصل چهارم
اجزاء سيستم كنترل
صفحه كنترل
2- كنترل عمليات ماشين
3- كنترل برنامه نويسي
كاركرد كنترل ها براي عمليات ماشين
كنترل برنامه ريزي