نوع فایل: word
قابل ویرایش 115 صفحه
مقدمه:
براي بهينه سازي صنعتي و رونق اقتصادي، و ارتقاء و پيشرفت آموزشي و تكنولوژيكي و قدرت علمي و رقابت فرآورده‌هاي توليدي در بازارهاي جهاني نياز به كسب دانش جديد، آموزش و به كارگيري تكنولوژي و روشهاي مدرن در صنعت قالبسازي مي‌باشد.
هم اكنون بيشتر قطعات مهم صنايع خودروسازي، و صنايع نظامي و موتورسيكلت، و ابزار آلات صنعتي و … به كمك صنعت آهنگري و قالب هاي فورج تهيه مي‌شوند.
با توجه به آمار و ارقام و تحليل‌هاي علمي و كاربردي صنعتي كه انجام شده است، بايد پروسة طراحي و ساخت قالبهاي فورج كه شامل طراحي علمي و محاسباتي قالب است و انتخاب مواد قالب و مراحل ساخت و ماشينكاري و عمليات حرارتي قطعات و مونتاژ قالب به شكل صحيح و علمي انجام شود تا قالبها عمر و بازدهي مفيدي داشته باشند و محصولات توليدي اشان نيز كيفيت مطلوب، عالي و استانداردي را پيدا نمايند.
آهنگري قديمي ترين و اصلي ترين روش شكل دادن فلزات است. آهنگري به معناي تغيير شكل مواد با فشار بين قالبها، احتمالاً قديمي ترين روشي است كه توسط انسان به كار گرفته شده است تا فلزات را به شكل مناسبي در آورد. طي سالهاي متمادي صنعت آهنگري مراحل پيشرفت را طي نموده است.
شكل دادن طبق DIN 8580 يعني «توليد با روش تغيير شكل خميري (پلاستيكي) يك جسم جامد كه در آن جرم و نيز همبستگي آن حفظ شود.
طبق يك تقسيم بندي در روشهاي شكل دادن براساس تنشهاي غالب موجود در منطقه شكل دادن، شكل دادن با قالب بسته آهنگري و شكل دادن با قالب باز در اين تقسيم بندي روشهاي شكل دادن، جزء زير مجموعه‌هاي شكل دادن فشاري مي باشند.
از قابليت‌هاي روش فورج در توليد فرآورده‌هاي صنعتي مي‌توان به كاهش هزينه و انبوهي توليد، و از معايب اين روش به كمتر دقيق بودن قطعات توليد شده اشاره كرد.
موضوع مورد بحث، بررسي امكان‌پذيري طراحي و ساخت قالبهاي فورج مدولار مي‌باشد يعني انعطاف پذير كردن قالب فورج، يا قطعه قطعه كردن قالب فورج، يعني در ساخت قالب از چندين قطعه استفاده شود به صورت Modular. كه از كنار هم قرار گرفتن آنها، كل قالب شكل مي‌گيرد.
هدف اين طرح آن است كه يك قالب تنها براي توليد يك قطعه يا يك محصول نباشد، بلكه با جابه‌جا كردن مدولهاي آن و جايگزين كردن مدول مناسب بتوان محصول ديگر را توليد كرد.
حتي اگر قسمتي از قالب دچار مشكل شد يعني ترك بردار يا بشكند مي‌توان مدول آسيب ديده را خارج كرد و مدول مناسب را در سرجاي خود جازد. مهم آن است كه اين طرح باعث مي شود، زمان طراحي فوق‌العاده كاهش يابد، و يك كاهش مهم در هزينه‌هاي ابزار ايجاد مي‌شود.
اين امر همچنين باعث تنوع در محصولات توليدي خواهد شد و ما مي توانيم در كوتاهترين زمان ممكن با تعويض قسمتهايي از قالب با مدولهاي مناسب، محصول جديد ديگري را توليد كنيم و ميزان توليدات محصولها را نيز افزايش مي دهد.
فهرست مطالب:
مقدمه
فصل اول
1- صنعت فورج
1-1- انواع عمليات آهنگري
1-1-1- از جهت درجه حرارت
2-1-1- از ديد چگونگي تغيير شكل
فصل دوم
2- تجهيزات آهنگري
1-2- چكش ها و پرسهاي فورج
2-2- نمودار گردشي
2-3- اجزاي سيستم فورج
فصل سوم
3- اصول آهنگري
1-3- مراحل اصلي شكل دادن با فلش
2-3- نحوه سيلان فلز در فرايند فورج
3-3- دسته بندي قطعات فورج
فصل چهارم
4- اصول طراحي قالبهاي فورج
1-4- طراحي قالبهاي بسته آهنگري
2-4- مواردي كه بايد در طراحي قالبهاي فورج رعايت شود
فصل پنجم
5- توسعه يك سيستم ابزار انعطاف پذير
1-5- طراحي ابزار
2-5- سيستم براي تراز و بست قالبها
3-5- سيستم براي راهنمايي بين قسمت بالا و پايين
4-5- سيستم تعويض سمبه
5-5- سيستم تعويض سريع قالب
6-5- زمان انجام طراحي
7-5- روشهايي براي جاسازي قطعات قالب
فصل ششم
6- انعطاف پذير ساختن
1-6- قالبهاي چند تكه
2-6- سيستم هاي قالب چند تكه فورج
3-6- قالبهاي چند تكه در آهنگري دقيق آلومينيوم
4-6- سايش قالب و كنترل آن
نتيجه گيري
منابع
سپاسگذاري
منابع و مأخذ:
1.Development of a flexible tool system for small Quantity production in cold forging
L.S. Nielsen, S. Lassen, C.B. Andersen. Journal of materials processing Technology (1997)- 36- 42
2.Praxis wissen umformtechnik by Heinz Tschatsch
3.Metals Hand book Ninth Edition volume 14 Forming and Forging
4.Some current development trends in metal- forming technology R. Kopp Germany
5.Expert system for hot forging design
Angelo caporalli , Luciano Antonio Gileno. 1993 (131- 130) Journal of Materials Technology.
6.For Ging PRACTICE vol 1 , vol 2
7- طراحي قالبهاي آهنگري قطعات دوار به كمك كامپيوتر، محمد بخشي جويباري (1)، دكتر محمدجواد ناطق (2) دانشگاه تربيت مدرس
8- قالبهاي آهنگري و عوامل شكست در آنها، فخرالدين اشرفي زاده، دانشكده صنعتي اصفهان.