نوع فایل: word
قابل ویرایش 230 صفحه
چکیده:
صنعت نورد، متداول ترین و رونق دارترین روش تولید فرآورده های فلزی، به ویژه فولادهاست، به گونه ای که بیش از 80% از فرآورده های فلزی در سطح جهان با این روش تولید می شوند.
به دلیل اینکه صنعت نورد در کشور ما از آغاز به صورت وارداتی به کار گرفته شده، باعث گردیده است که مدیران، کارشناسان و دست اندرکاران این صنعت، اغلب به فرآیندهای نورد به صورت یک صنعت خشن نگاه کنند و کمتر به جنبه ها و ریزه کاری های علمی آن توجه شده است. همچنین با توجه به اینکه در سال های گذشته اغلب مسئولان خطوط تولیدی نورد از دانش آموخته های رشته های غیر مرتبط با پروسه نورد بودند، طبیعتاً نمی توانستند در دشواری های این فرآیند، بهبود کیفیت فرآورده ها و یا تولید فرآورده های نوین نقش کارآمدی داشته باشند.در این تلاش گردیده است با بررسی تحلیلی و عملی قسمتهایی از فرآیند نورد,عوامل موثر در نورد را تا حد امکان شناخته و در راستای بهبود و ارتقای آنها و به تبع آن افزایش بهره وری نورد گامی برداشته شود.
قسمتهایی از مطالب این مقاله گزیده ایست از تجربیات و دانش مهندسین خطوط نورد مجتمع فولاد بناب و مطالبی نیز از کتب و مقالات متعدد معتبر می باشد.
با توجه به سپردن اختیارات کامل این مجتمع به شرکت رانای ترکیه و ممانعت افراد آن شرکت از در اختیار قرار دادن اطلاعات کافی و دخالت در امور فنی خطوط تولید, محدودیت های فراوانی در جمع آوری این مقاله در پیش روی ما بود.
در نهایت جادارد از راهنمایی های بی دریغ جناب آقای دکتر رحمانپور, تشکر کافی و لازم را داشته باشم که این مقاله به سر انجام نمی رسید جز با زحمات و راهنمایی های آن بزرگوار.
مقدمه:
نورد يكي از فرايند‌هاي شكل دهي است كه عموماً براي كاهش سطح مقطح شمش اوليه و كسب مقاطعي با شكل مورد نظر به كار مي رود. در فرايند نورد، شمش با عبور پيوسته از بين حداقل دو غلتك در حال چرخش، تغيير شكل مي يابد. اين غلتكها ، استوانه‌اي شكل بوده و محور آنها موازي يك ديگر قرار گرفته اند و با نزديك شدن شمش به غلتكها ، آنها در جهت مخالف يكديگر به چرخش در مي‌آيند. در همين حال فاصله بين دو غلطت متناسب ضخامت شمش در حال نورد، به گونه‌اي تنظيم مي شود كه به محض تماس غلتكها با ابتداي شمش آن را چنگ زده و از بين دهانه دو غلتك به طور مستقيم عبور دهد. فاصله اين دو غلتك در حين يك مرحله عبور براي يك تغيير شكل معين ثابت نگه داشته مي شود. با عبور پيوسته شمش از دهانه بين دو غلتك در حين نورد در هر واحد زمان حجم يا بخش كوچكي از شمش با فشار وارد از طرف غلتكها بر آن تغيير شكل مي يابد. هر حجم كوچكي از شمش را كه در لحظاتي بين غلتكها تحت تاثير نيروي فشار وارد بر آن تغيير شكل مي يابد، منطقه تغيير شكل مي نامند.
فهرست مطالب:
چکیده
مقدمه
فصل اول
دستگاه‌هاي نورد
نام‌گذاري دستگاه‌هاي نورد
تقسيم بندي فرايند نورد
نورد گرم
نورد سرد
فصل دوم
تعيين نيروي لازم براي نورد
درصد کاهش سطح مقطع
محاسبه فشارغلتک در نورد گرم فولاد
تاثیر قطر غلتک در فشار غلتک
محاسبه نیرو در نورد گرم
تعيين نيروي نورد با وجود نيروي اضافي
محاسبه گشتاور و توان غلتك
خمش غلتكها و راه هاي مقابله با آن
فصل سوم
نورد پروفيل‌ها (نورد كاليبر)
تعريف كاليبر
نورد مفتول
نورد لوله
سوراخ كاري يا سنبه كاري شمش‌ها
روش پيلگر
روش نورد با سنبه (توپي) ثابت
روش نورد با سنبه متحرك در قفسه هاي پيوسته
نورد به منظور تصحيح ابعاد
نورد عرضي
فرايند نورد ترمومكانيكي
نورد كنترل شده با تبلور مجدد
سرد كردن سريع از دماي نورد نهايي
فصل چهارم
عيوب نورد
عيوب نورد
عيوب پروفيل ها
طراحی مراحل نورد
فرآیند نورد در رافینگ و استندها
کالیبر سایزهای 18، 20، 22 و 25 خط 2 فاز 1
فصل پنجم
کوره
نسوز ها
خواص مهم نسوزها
انواع کوره ها
كوره نورد
کوره های پوشری
مزایای کوره های پوشری
معایب کوره های پوشری
كوره‌هاي القايي
مقدمه
كوره‌هاي القايي
كورة كانالي يا هسته‌اي
كورة القايي بدون هسته
فركانس خط يا شبكه
كوره‌اي كه با فركانس كم (يا پايين) كار مي‌كند
كورة القايي با فركانس بالا (فركانس زياد)
روش پيش گرم كردن
آب خنك كننده
وسيلة ايمني اتصال به زمين
انتخاب فركانس
مواد ديرگداز
آستركشي كوره
مواد بار (شارژ)
عمل ذوب
راندمان كوره‌هاي القايي
امتيازات كوره القايي
ارزیابی کوره ها
تاثیر پرت حرارتی بر کار کوره
محاسبه پرت حرارتی و دما در لایه های مختلف نسوز دیواره کوره (در شرایط هدایت حالت پایدار (steady state conduction ))
ابزارهای ارزیابی عملکرد کوره
محاسبه عملکرد کوره
روش مستقیم
روش غیر مستقیم
محاسبه راندمان کوره
محاسبه راندمان کوره به روش مستقیم
محاسبه راندمان کوره به روش غیر مستقیم
کاربری بهینه از انرژی در کوره ها
احتراق کامل با حداقل هوای اضافی (با کمی هوای اضافی بیش از حد نیاز )
توزیع دمایی مناسب در درون کوره
کاربری کوره در دمای بهینه
جلوگیری از اتلاف حرارتی در کوره از طریق منافذ کوره (دریچه های بازدید و دریچه سیخ زنی و خروج شمش و در اصلی شارژ کوره)
کنترل جریان آتش در کوره
استفاده بهینه از ظرفیت کوره
بازیافت گرمای اتلافی از دودکش های کوره
رکوپراتور
پیش گرم مواد قبل از شارژ به داخل کوره
پیش گرم هوای احتراق
استفاده ازگرمای تلف شده به عنوان یک منبع انرژی
به حداقل رساندن اتلاف حرارتی از بدنه کوره
اپراتوری در کوره و استفاده مناسب از زمان در کوره
انتخاب نسوز ها برای کوره
چک لیست اپراتوری در کوره
فصل ششم
بستر خنک کاری ( Cooling Bed )
فصل هفتم
انواع غلتکهای نوردی برای نوردهای سبک
عواملی که در کارکرد غلتک ها مهم هستند:
خنک کاری غلتکها
عيوب غلتک مرتبط با سيستم خنک کاري:
- ترک هاي حرارتي Fire Cracks باندي
شکستگي کامل ناشي از شوک حرارتي
- عيب Bending , Peeling
عملیات حرارتی ميلگردهای آجدار با استفاده از دمای نورد
بررسی جنس غلتک ها
ساختار متالوگرافی و خواص مكانيكي آلياژ
متالورژي فيزيكي ، ساختاري و خواص مكانيكي
خواص مكانيكي و فيزيكي
پروسه توليد
فصل هشتم
عيوب غلتك در نورد
راهكارهاي كاهش عيوب ذكر شده در شرايط نرمال نورد
راهکارهای کاهش ترک های حرارتی
راهكارهاي برطرف كردن عيب
علت بوجود آمدن عيب:
راهكارهاي برطرف كردن عيب تركهاي آتشين باندي
راهكارهاي برطرف كردن عيب تركهاي آتشين نردباني
راهكارهاي برطرف كردن عيب تركهاي آتشين موضعي
منابع و ماخذ
منابع و مأخذ:
1-حسن حسینی,کاربرد غلتکهای پشتیبان فولادی اهنگری شده برای نورد سرد و گرم ورق ( قسمت اول الی سوم),مجله آهن و فولاد,سال سوم,شماره های 10 الی 12, 1366
2-کمال جانقربان و شرکت تحقیقات آهن و فولاد ایران,امکان تولید فولادهای ضدزنگ در مجتمع فولاد مبارکه , 1382
3- جلال حجازی, شمش ریزی, انتشارات جامعه ریخته گران 1361
4-بهزاد شیرانی و علیرضا مهرایی, نورد اونیورسال ریلها, مجله فولاد,تیر 1386
5-حسن حسینی,کنترل شکل و صافی ورق در ضمن عملیات نورد(قسمت اول و دوم)مجله آهن و فولاد, سال دهم,1382
6-محمدمحسن مشکسار و احسان مرزبان راد,بررسی تاثیر دما در پدیده سوپر پلاستیسیته فولاد پرکربنع مجموعه مقالا, سمپوزیوم فولاد 86,دانشگاه صنعتی اصفهان,صفحه 245
7-مهرداد شیخان,سراج الدین کاتبی و محمد محسن مشکسار,کنترل بهینه عرض در نورد گرم ورق با استفاده از شبکه عصبی,پایان نامه کارشناسی ارشد,دانشکده مهندسی دانشگاه شیراز,1382
8-محمد سلیمی و حمیدرضا ملک,بررسی اثر کشش بین قفسه ای در کنترل عرض نوار در فرآیند نورد گرم,نشریه مهندسی استقلال شماره 28
9-علی کریمی طاهری, بررسی ساخت و خواص نوارهای فولادی دارای استحکام بسیار بالا با استفاده از عملیات حرارتی و مکانیکی,مجموعه مقالات سمپوزیوم فولاد دانشگاه صنعتی اصفهان
10-عباس اکبرزاده,بررسی بافت و ان ایزوتوپی استحکام تسلیم در ورقهای نورد گرم شده یک فولاد کم آلیاژ نیوبیوم دار
11-مهرداد آقایی خفری و رضا محمودی,بررسی سینیتیک تبلور مجدد آلومینیوم 8000 AA با استفاده از روش گرماسنجیDSC مجموعه مقالات دومین کنفرانس کنگره سالانه انجمن مهندسین متالوژی ایران
12-کریم زنگنه مدار و عباس نجفی زاده,مطالعه تولید فولادهای دوفازی از طریق فرآیند نوردگرم,مجموعه مقالات,سمپوزیوم فولاد 87
13-مهدی علیپور و شهرک علمی تحقیقاتی بناب,امکان نورد فولادهای الکتریکی در مجتمع فولاد بناب
14- علی کریمی طاهری,شبیه سازی سرعت سردکردن بعد از نورد داغ,مجموعه مقالات,کنگره سالانه فولاد
15-محمدمحسن مشکسار, بررسی نیرو در نورد ورق های فلزی,مجموعه مقالاتکنفرانس سالانه دیگ های بخار و مخازن تحت فشار, شهریور 1388
16- فرهاد معتضدیان و محمدمحسن مشکسار,کالیبراسیون نورد و بررسی سیلان فلز در نورد مقاطع,پایان نامه کارشناسی ارشد,دانشکده مهندسی دانشگاه شیراز 1382
17- علی حسین صباغی, مواد نسوز و کوره های القایی مجتمع فولاد بناب, مجموعه مقالات, سمپوزیوم مقالات فولاد,1388
18- سعید قدیمی بنابی , نقش کالیبراسیون در نورد , مجله فولاد شماره 36
19-علی سرمدی, کالیبراسیون خط 2 مجتمع فولاد بناب*
20- مهندس عادل فهیمی کشکی غلطکهای نورد گرم مجتمع فولاد بناب*
21-مهندس عادل فهیمی کشکی,پارامترهای بهینه سازی کوره های پیش گرم*
22-مهندس سجاد رهنمایی, بررسی کولینگ بد خط 4 مجتمع فولاد بناب*
و جناب آقای زادشکویان,کلیه پرسنل تولید و مهندسی مجتمع فولاد بناب و تمام کسانی که ما را درتهیه و نگارش این مجموعه یاری فرمودند....