نوع فایل: word
قابل ویرایش 105 صفحه
مقدمه:
چدنهای خاکستری (Grey cast Irons)
در این نوع چدنها تمامی یا قسمت اعظم کربن بصورت آزاد (گرافیت) رسوب می کند. مقطع شکسته شده این نوع چدن ها خاکسری رنگ است.
در سیستم آهن- کربن پایدار تمامی کربن بصورت گرافیت ظاهر می شود. اگر چدن مذاب دارای si بالا و Mn پایین باشد و سرعت انجماد آهسته تر باشد چدن بصورت خاکستری حاصل خواهد شد. چدن های خاکستری به لحاظ شکل گرافیت در سه گروه عمده، چدن خاکستری با گرافیت ورقه ای یا فلسی یا پولکی(اگر در جائی چدن خاکستری ذکر شود منظور همین چدن است) و چدن خاکستری با گرافیت کروی و چدنهای خاکستری با گرافیت کلوخه ای تقسیم بندی می شوند. چدن خاکستری با گرافیت کروی با نام چدن داکتیل یا SG و یا چدن نشکن نیز نامیده می شوند. در این نوع چدن ها گرافیت ها بشکل کره های توپر نسبتاً منظم ظاهر می شوند. این چدن ها را با اضافه کردن Mg به مذاب بصورت آلیاژ فروسیلیکو منیزیم (Fe-Si-Mg) تولید می کنند. از امتیازات برجسته این نوع چدن ها خواص مکانیکی خیلی خوب و قابل رقابت آنها با فولادهای کربنی است؛ در ضمن این چدنها از انعطاف پذیری نسبتاً بالایی برخوردار هستند.
چدنهای خاکستری با گرافیت کلوخه ای یا چدن های مالیبل از چدن های سفید تحت عملیات حرارتی مالیبریزه کردن ساخته می شود. در این حالت بایستی سعی شود که چدن در وهله اول ریخته گری بصورت کاملاً سفید منجمد گردد. در مرحله دوم چدن را به مدت چهار شبانه روز در دمائی حدود 900 الی 950 درجه سانتی گراد حرارت داده و چدن مالیبل تولید می کند در اثنای این عملیات Fe3c موجود در چدن سفید تجزیه و گرافیت شکوفه ای یا کلوخه ای از آن رسوب می کند.
فهرست مطالب:
چدن ها
چدن های سفید
انواع چدن های سفید از نقطه نظر مقاطع میکروسکوپی
چدنهای خاکستری
انواع زمینه ها در چدنهای خاکستری
عوامل موثر بر خواص چدن نشکن
ساختار زمینه
سطح مقطع
خواص فیزیکی
چقرمگی شکست
خواص حد دوام یا خستگی
خواص در دمای بالا
انتخاب نوع چدن نشکن
اثر دما
چدن های نشکن آستمپر شده
گرید های ADI
خواص و کاربردهای ویژه
فرآیند آستمپر کردن
پارامترهای کنترلی در تولید
دما و زمان آستنیته کردن
سرد کردن تا دمای آستمپرینگ
ابعاد
کربن معادل
ترکیب شیمیایی
قابلیت سختی پذیری
جدایش
ملاحظات ریخته گری در تولید ADI
قابلیت ماشین کاری
معیارهای قابلیت ماشین کاری
معیار عمر ابزار برای قابلیت ماشینکاری
معیار توان براده برداری برای قابلیت ماشینکاری
معیار صافی سطح برای قابلیت ماشینکاری
معیارهای دیگر قابلیت ماشین کاری
سایش در ابزارهای برشی
انواع سایش در ابزارهای برشی
سایش پهلو
سایش حفره ایی
سایش کناره
ارتباط بین سایش در ابزار برشی و زمان
ملاک تعیین عمر ابزار
معادلات عمر ابزار
معادله عمر ابزار تیلور
معادله عمر ابزار کولدینگ
تست عمر ابزار
شیوه تست عمر ابزار بر اساس
ارزیابی داده های آزمون عمر ابزار
ارزیابی چشمی
روش محاسباتی
نرخ قابلیت ماشینکاری
متغیرهای موثر در تعیین نرخ قابلیت ماشینکاری
متغیر فرایند ماشینکاری
متغیر جنس ابزار برشی
متغیر پارامترهای ماشینکاری
متغیر هندسه ابزار برشی
روش های تست قابلیت ماشینکاری
پیچ زنی اتوماتیک
آزمون پلانجر
آزمون نیروهای سوراخکاری
آزمون ابزار کاربیدی
آزمون ابزار فولاد تند بر
پارامترهای موثر در ماشینکاری قطعات چدنی
اثر ساختار در قابلیت ماشینکاری
اثر نوع چدن بر قابلیت ماشینکاری
سیال برشی
طرح ریزی آزمایش کنترل قابلیت ماشینکاری
آماده سازی قطعات
تست قابلیت ماشینکاری
نتايج و بحث
نتيجه‌گيري
مشخصات مهم محصول
تولید قطعه به روش ریخته گری
تولید به روش آهنگری
مراحل تولید نمونه با ADI
طراحی وساخت مدل
ریخته گری
کنترل کیفی قطعات نیمه ساخته
فاز ماشینکاری
ارزیابی مراحل ماشینکاری
عملیات آستمپرینگ
بحث و نتیجه گیری
ضمائم
منابع و مأخذ:
1.دکتر عباس کیان وش، اصول مهندسی علم مواد و متالوژی
2.مرعش مرعشی، متالوژی کاربردی چدن ها
3.مسعود مصلایی، محمود حاجی صفری، محمود نیلی احمد آبادی، تاثیر عملیات حرارتی همگن سازی از طریق ذوب جزئی بر خواص مکانیکی چدن نشکن آستمپر شده، نخستین سمینار تخصصی چدن های نشکن آستمپر شده
4.http://www.ductile.org
5.ASTM A 897/A 897M - 02, Standard Specification for Austempered Ductile Iron Castings
6.واحد نجاتی مازگر، پارامترهای کنترلی در فرایند تولید چدن نشکن آستمپر شده، نخستین سمینار تخصصی چدن های نشکن آستمپر شده
7.ASM Handbook VOL.16
8.اسماعیل سلطانی، ناصر نهضت، توانایی ماشینکاری
9.حامد طنابی، پایان نامه کارشناسی ارشد، اجرای فاز عملی نمایش و پیش بینی سایش در ابزار برشی
10.ISO 3685-1993,Tool life testing with single point turning tools
11.SAE J1397,MAY92,Estimated mechanical properties and machinability of steel bars